閥門多孔鉆床近年來發(fā)展集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備備受市場(chǎng)親睞。在目前國(guó)內(nèi)的中小批量生產(chǎn)中，閥門鉆孔機(jī)床以其低成本、的優(yōu)點(diǎn)了廣泛的運(yùn)用。特別是在汽車等工業(yè)生產(chǎn)中，閥門多孔鉆床是發(fā)揮了巨大作用。

閥門機(jī)床主機(jī)是閥門數(shù)控車床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。數(shù)控裝置是閥門數(shù)控機(jī)床的核心，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

閥門數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)裝置，它是閥門數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指閥門數(shù)控機(jī)床的一些的配套部件，用以閥門數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

閥門多孔鉆床的發(fā)展將的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，了沖壓生產(chǎn)向高速化、自動(dòng)化和智能化方向的發(fā)展。傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)多采用專機(jī)操作和人工上下料，而這種生產(chǎn)方式己不能滿足日益發(fā)展的工業(yè)要求。如今，三面數(shù)控鏜孔機(jī)床在沖壓生產(chǎn)中引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)單元和建立柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線，不僅可以實(shí)現(xiàn)沖壓設(shè)備的、高速化，還可以提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量和精度，同時(shí)也開辟了沖壓生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。沖床機(jī)械手是在自動(dòng)化設(shè)備的基礎(chǔ)上，專門為實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化無人生產(chǎn)而的智能設(shè)備，它能夠間接或直接地代替人工在相關(guān)沖壓工位上進(jìn)行物料的取放、搬運(yùn)和沖壓上下料等工作，從而地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

沖壓加工是一種塑性成型技術(shù)，雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床主要通過壓力機(jī)加工放入模內(nèi)的工件，使之獲得生產(chǎn)所需尺寸規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)。沖壓加工離不開板件、沖模和壓力機(jī)的相互配合。沖壓加工生產(chǎn)，且易于建立自動(dòng)化生產(chǎn)線，如飯金加工所涉及的板料沖裁、開卷和矯平精整，可以在壓力機(jī)上設(shè)計(jì)復(fù)合加工沖模，一次性加工生產(chǎn)所需的多道工序。除此之外，傳統(tǒng)沖壓加工對(duì)工人技術(shù)要求不高，只要有充足的勞動(dòng)力和意識(shí)，就可以完成的工作額度。總之，沖壓加工不論是在技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上，較傳統(tǒng)的機(jī)械和塑性加工都有的優(yōu)點(diǎn)。如：

1)沖壓加工有的可操控性，且可加工產(chǎn)品數(shù)量多，利于企業(yè)搭建的自動(dòng)化平臺(tái)。

2)沖壓加工能夠產(chǎn)品的質(zhì)量和互換性。

3)對(duì)于大尺寸和復(fù)雜的零件，沖壓一樣適用，而且材料在沖壓加工中相當(dāng)于做了冷作硬化處理，使被加工件的強(qiáng)度和剛度了提高。

4)在沖壓加工中，所選工件成本低，且不會(huì)產(chǎn)生碎屑，無需加熱處理，就可完成材料的生產(chǎn)。

生活中可以看到許多沖壓成型產(chǎn)品，如汽車覆蓋件、機(jī)柜機(jī)箱、不銹鋼鍋以及一些小型飯金件等等。在傳統(tǒng)沖壓加工之中，對(duì)于每一道工序，都需要人工長(zhǎng)時(shí)間不間斷的搬運(yùn)、上料和下料等勞作，且不說能不能達(dá)到生產(chǎn)要求，工人還要時(shí)時(shí)刻刻警惕著操作事故的發(fā)生，而且還不能適應(yīng)現(xiàn)今社會(huì)日益復(fù)雜多變的沖壓生產(chǎn)工藝需求，所以采用其他方式間接或直接取代人工，既要完成沖壓基本任務(wù)，又要質(zhì)量，增加生產(chǎn)率和性。