閥門機床通常用于加工各類閥門零件。加工時，工件通常不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、閥門機床銑削平面、切削表里螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門組合機床選用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可完成某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
閥門機床是對于閥門出產公司規劃制作的機床，提高閥門出產公司出產功率及競爭力。閥門機床通常選用多軸、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法，出產功率比傳統閥門機床高幾倍至幾十倍。
因為機床部件現已標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短規劃和制作周期。因而閥門機床兼有低成本和高功率的優點，在大批、大量出產中廣泛應用，并可用以構成自動出產線。
閥門機床的調試步驟及工藝要求：
1.配合維修鉗工，機床操作者，檢查電動機固定悄況，機床機械安裝情況，各操作手柄位置，確認無誤后方可試車。如不能確認，可將主軸電動機傳送皮帶拆下后再試車。
2.試車時，為防止出現憊外，要隨時做好停車準備。
3.接通電源后，先觀察電舔指示燈，照明燈工作情況。
4.機床三臺電動機要按主軸，水泵，進給順序分別調試。調試迸給電動機時，先將進給箱移到導軌中間位置，防止發生油擊事故。
5.點動檢查各電動機的運轉情況。電動機轉向不對時，在配電盤接線端子引出處調換相序。如三臺電動機都反轉，調換電源相序。
