1、閥門專用機床退火處理問題
多軸聯(lián)動閥門專用機床，輕松攻克復雜結構！五軸聯(lián)動技術支持任意角度加工，可完成斜孔、曲面槽等特殊工藝。針對核電閥門、航空閥門等產品，實現一次裝夾完成全部工序，大幅提升加工精度與效率。特種材料閥門專機，專為鈦合金、鎳基合金而生！配備高頻電主軸與CBN超硬刀具，結合微量潤滑技術，降低切削溫度，延長刀具壽命。智能工藝庫自動匹配較佳參數，確保難加工材料也能實現加工。高剛性閥門專用機床，全鋼結構框架經退火處理，剛性提升80%！大跨距導軌與重型軸承組合，即便強力切削也穩(wěn)如泰山。設備連續(xù)運行10年精度衰減＜0.005mm，為企業(yè)生產提供長期穩(wěn)定保障。便攜式閥門專用機床，輕巧靈活易部署！整機重量僅120kg，支持電池供電與無線操控，可快速安裝至施工現場。適用于閥門維修、應急加工等場景，實現“隨到隨加工”，為企業(yè)節(jié)省時間與運輸成本。智能監(jiān)控閥門專用機床，內置20組傳感器實時監(jiān)測！刀具磨損、主軸負載、切削溫度等數據一目了然，異常時自動警報并停機。通過手機APP遠程查看設備狀態(tài)，故障診斷準確率達98%。模塊化閥門專用機床，滿足個性化生產需求！可自由疊加車削、銑削、鉆孔、磨床等功能模塊，通過標準化接口快速切換。支持后期升級改造，讓設備投資始終貼合企業(yè)發(fā)展步伐，降低設備閑置率。
2、閥門機床電氣控制系統(tǒng)硬件設計
以硬件與軟件的角度，對閥門機床控制系統(tǒng)進行剖析。
上位機：在這個系統(tǒng)中工控機就是上位機，工作人員在人機交互界面進行操作，操作內容就是將數據輸入到系統(tǒng)的加工流程之中，并使其進行讀取，界面的人性化設計支持人工修改加工參數，這此改動將快速被處理系統(tǒng)識別，然后根據相關行業(yè)協(xié)議，把這部分參數數據輸入運動控制器，繼而實現原定的操作動作。
SIMOTION運動控制器：如果說控制系統(tǒng)是閥門機床的大腦，有鑒于此，SIMOTION具有良好的穩(wěn)定性，整個系統(tǒng)也就能夠平穩(wěn)的運行對于研究對象所配置的SIMOTION來源于德國西門子公司，它的組成部分為PLC5300和運動控制器。在控制方面它具有PLC一貫具有的穩(wěn)定性，不僅如此，其還兼具運動控制方面的靈活性。
電源模塊：電源模塊運用變換頻率的形式，實現常用交流電向直流電的轉換，之后使用一種稱之為逆變器的元件，再將直流電變成工程所需的特定頻率的交流電。借助電源模塊SIMOTION控制系統(tǒng)將工業(yè)供電變成直流，再輸送至各個電機模塊。電源模塊進行細分還有兩類，其一是可調電源模塊，之所以稱之為可調，是因為其可以按要求將轉換過的直流電控制在特定范圍，并能夠進行調節(jié)使其在該范圍內線性變化；與之對應的是一種不可調電源塊，其只可控制固定電壓的直流電，不過這種電源塊有其的應用領域。
電機模塊：這部分實現的作用就是將六百伏的直流電，通過轉換變成特定頻率的三相交流電，然后將能源供給電機使用。
光柵尺：電機自身裝配有編澤工具，然而這種編碼器有一定的精度限制，基本上控制在十微米，不過這還是不能滿足我們五微米的要求。基于此種考慮，需要使用光柵尺定位工作臺，之后把測得的位置傳遞給控制器。
主軸：閥門機床的主軸由于要求較多，主軸不但精度高，而且十分穩(wěn)定，同時能夠工作很長時間具有較高的壽命。它的冷卻系統(tǒng)性能優(yōu)良，循環(huán)的工質為干凈的水，在裝夾上使用啟動夾緊道具，這種方法穩(wěn)定，效果優(yōu)良。
變頻器：眾所周知，作為主軸經常需要進行高速運轉，故而要保證性，這就必然要使用到一種高速變頻器。就功能上來看，常用的V系列變頻器是可以實現的。然而，由于不能匹配串行接口，將導致信息流通不順暢，為廠解決這個問題，研究人員嘗試使用模擬量進行控制，成效斐然。
